Ang aplikasyon ng PLC control system sa medical bag-making machine s ay kumakatawan sa pinaka kritikal na teknikal na solusyon para sa modernong produksyon ng medikal na packaging. An...
Ang aplikasyon ng PLC control system sa medical bag-making machine s ay kumakatawan sa pinaka kritikal na teknikal na solusyon para sa modernong produksyon ng medikal na packaging. Ang control mode na ito ay nagbibigay-daan sa kagamitan na makamit higit sa 99% katatagan ng produksyon , ganap na nakakatugon sa mahigpit na kalinisan at mga pamantayan sa katumpakan ng dimensional ng mga medikal na consumable, at napagtatanto ang ganap na awtomatikong tuluy-tuloy na operasyon mula sa pagpapakain ng hilaw na materyal hanggang sa natapos na output ng produkto. Kung ikukumpara sa tradisyunal na kontrol ng relay at manu-manong operasyon, binabawasan ng mga makinang gumagawa ng bag na medikal na kontrolado ng PLC ang manu-manong interbensyon sa pamamagitan ng higit sa 85% , babaan ang mga rate ng depekto sa ibaba 0.5% , at maging pangunahing garantiya ng kagamitan para sa standardized, malakihan, at de-kalidad na pagmamanupaktura ng medikal na bag.
Ang lahat ng mga makinang gumagawa ng medikal na bag na nilagyan ng mga PLC system ay maaaring umangkop sa paggawa ng iba't ibang mga medikal na bag, tulad ng mga infusion bag, mga drainage bag, mga bag ng koleksyon, at mga sterile na packaging bag, at maaaring flexible na lumipat ng mga detalye ng produksyon nang hindi pinapalitan ang isang malaking bilang ng mga mekanikal na bahagi. Ang teknikal na kalamangan na ito ay hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan sa produksyon ngunit tinitiyak din ang pagkakapare-pareho at kaligtasan ng bawat produktong medikal na bag, na ganap na sumusunod sa mga pandaigdigang pamantayan sa paggawa ng medikal na aparato.
Ang PLC control system ng mga medical bag-making machine ay isang pinagsama-samang electronic control solution na binubuo ng maraming functional modules, na nagtutulungan upang makumpleto ang tumpak na kontrol sa buong proseso ng produksyon. Ang bawat module ay may malinaw na dibisyon ng paggawa at matatag na koordinasyon, na bumubuo ng isang closed-loop na sistema ng kontrol na angkop para sa mga medikal na kapaligiran sa produksyon ng packaging.
Bilang sentral na ugat ng buong kagamitan, ang PLC controller ay nagsasagawa ng lahat ng mga pagpapatakbo ng lohika, pagproseso ng signal at mga gawain sa output ng pagtuturo. Tumatanggap ito ng mga signal mula sa mga sensor, panel ng pagpapatakbo at mga bahagi ng pagpapatupad, kinakalkula ayon sa mga paunang nakasulat na programa, at nagpapadala ng mga tagubilin sa kontrol sa mga device sa pagmamaneho. Ang bahaging ito ay may malakas na kakayahan sa anti-interference, maaaring gumana nang matatag sa mataas na bilis at tuluy-tuloy na mga kapaligiran sa pagtatrabaho, at sumusuporta sa pangmatagalang walang tigil na operasyon, na ganap na tumutugma sa mga kinakailangan sa produksyon ng mga medikal na consumable.
Ang human-machine interface (HMI) na tumugma sa PLC system ay nagbibigay ng visual operation platform para sa mga operator ng kagamitan. Sa pamamagitan ng touch screen, maaaring itakda ng mga manggagawa ang mga parameter ng produksyon, ayusin ang bilis ng pagpapatakbo, lumipat ng mga detalye ng produkto, tingnan ang real-time na data, at tingnan ang impormasyon ng pagkakamali. Ang disenyo ng interface ay simple at intuitive, binabawasan ang propesyonal na threshold ng operasyon, at maaaring makumpleto ang pagbabago ng parameter sa loob ng 30 segundo , lubos na nagpapabuti sa flexibility ng production switching.
Ang mga sensor ay ang data acquisition terminal ng PLC control system, kabilang ang mga photoelectric sensor, proximity sensor, temperature sensor, pressure sensor, at tension sensor. Kinokolekta ng mga sangkap na ito ang mga real-time na signal tulad ng posisyon ng materyal, temperatura ng sealing, pagpapadala ng tensyon, at bilis ng pagpapatakbo, at ipinadala ang mga ito sa controller ng PLC. Tinitiyak ng mga high-precision sensor na ang control error ng buong system ay kinokontrol sa loob ng napakaliit na saklaw, na isang mahalagang link upang matiyak ang kalidad ng mga medikal na bag.
Kasama sa mga bahagi ng execution ang mga servo motor, frequency converter, heating module, pneumatic component, at cutting device, na direktang kinokontrol ng PLC output signal. Nakakamit ng mga servo motor ang tumpak na traksyon at pagpoposisyon ng mga materyales sa pelikula, na may katumpakan sa pagpoposisyon hanggang sa 0.1mm ; nakakamit ng mga heating module ang patuloy na pagkontrol sa temperatura ng mga bahagi ng sealing, na may kontrol sa saklaw ng pagbabago ng temperatura sa loob ng ±1 ℃, tinitiyak ang katatagan ng sealing at higpit ng hangin ng mga medikal na bag.
Dahil sa partikularidad ng produksyon ng mga kagamitang medikal, ang sistema ng kontrol ng PLC ay nilagyan ng kumpletong module ng proteksyon sa kaligtasan, kabilang ang pag-andar ng emergency stop, proteksyon sa labis na karga, proteksyon sa sobrang temperatura, proteksyon ng interlock ng takip ng pinto, at alarma ng pagkakamali. Sa sandaling mangyari ang mga abnormal na kondisyon sa panahon ng operasyon, ang system ay agad na hihinto sa pagtakbo at magpapakita ng impormasyon ng pagkakamali, tinitiyak ang kaligtasan ng mga operator at kagamitan, at pag-iwas sa paggawa ng mga hindi kwalipikadong produkto na dulot ng mga abnormalidad ng kagamitan.
Ang teknolohiya ng kontrol ng PLC ay nagdudulot ng mga subersibong pagpapahusay sa mga makinang gumagawa ng mga medikal na bag, na sumasaklaw sa kahusayan sa produksyon, kalidad ng produkto, katatagan ng operasyon, pagsunod sa kalinisan at iba pang mga pangunahing dimensyon, at nilulutas ang maraming sakit na punto ng tradisyonal na mga mode ng produksyon.
Ang mga medikal na bag ay may napakahigpit na mga kinakailangan para sa katumpakan ng dimensyon, pagganap ng sealing at kalidad ng hitsura, at ang kontrol ng PLC ay napagtatanto ang dami at pamantayang kontrol ng lahat ng mga link ng produksyon. Ang sistema ay maaaring tumpak na kontrolin ang haba, lapad, sealing posisyon at pagputol posisyon ng bag body, ganap na inaalis ang laki ng paglihis na dulot ng manu-manong operasyon. Para sa mga medical infusion bag na nangangailangan ng mataas na air tightness, tinitiyak ng PLC-controlled constant temperature sealing process na ang bawat sealing point ay nakakatugon sa pamantayan, at ang air tightness qualification rate ay umaabot. 100% pagkatapos ng pagsubok.
Ang mga tradisyunal na kagamitan ay madaling kapitan ng downtime, jamming at parameter drift sa panahon ng pangmatagalang operasyon, habang ang PLC-controlled na medical bag making machine ay maaaring patuloy na tumakbo para sa higit sa 72 oras na may matatag na pagganap. Ang system ay may awtomatikong pagwawasto at mga function ng kompensasyon, na maaaring awtomatikong ayusin ang pag-igting ng materyal, temperatura ng sealing at bilis ng paghahatid ayon sa real-time na data, na nagpapanatili ng pare-parehong mga epekto sa produksyon. Ang katatagan na ito ay mahalaga para sa malalaking linya ng produksyon ng mga medikal na consumable, na epektibong binabawasan ang mga pagkalugi sa produksyon na dulot ng downtime ng kagamitan.
Ang mga produktong medikal na packaging ay dapat matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan sa kalinisan at sterility, at ang sistema ng kontrol ng PLC ay binabawasan ang manu-manong pakikipag-ugnay sa mga hilaw na materyales at mga natapos na produkto sa pinakamalaking lawak. Iniiwasan ng ganap na automated na proseso ng produksyon ang pangalawang polusyon na dulot ng mga salik ng tao, at ang smooth control mode ng kagamitan ay binabawasan ang pagkasuot ng materyal at pagbuo ng particle, na ganap na sumusunod sa mga detalye ng kalinisan sa produksyon ng medikal na aparato. Kasabay nito, maaaring i-record ng system ang mga parameter ng produksyon sa real time, na bumubuo ng isang traceable data log, na maginhawa para sa pangangasiwa ng kalidad at pagsusuri ng sertipikasyon.
Ang mga medikal na bag ay may magkakaibang uri at mga detalye, at ang mga kagamitang kontrolado ng PLC ay sumusuporta sa mabilis na paglipat ng iba't ibang mga produkto nang hindi pinapalitan ang isang malaking bilang ng mga mekanikal na amag. Kailangan lang tawagan ng mga operator ang mga pre-store na parameter program sa interface ng human-machine para makumpleto ang paglipat ng laki ng bag, bilis ng produksyon at sealing mode, at ang oras ng paglipat ng modelo ay pinaikli ng higit sa 70% kumpara sa tradisyonal na kagamitan. Ang kakayahang umangkop na ito ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa na mabilis na tumugon sa pangangailangan sa merkado at gumawa ng mga customized na produktong medikal na bag.
Ang sistema ng kontrol ng PLC ay may function na self-diagnosis, na maaaring awtomatikong makakita ng mga fault sa mga sensor, motor, heating module at iba pang mga bahagi, at magpakita ng mga partikular na lokasyon at sanhi ng fault sa interface. Lubos nitong binabawasan ang kahirapan sa pagpapanatili ng kagamitan, at ang mga tauhan ng pagpapanatili ay maaaring mabilis na mag-troubleshoot nang hindi umaasa sa propesyonal na karanasan. Ang average na agwat ng pagkakamali ng kagamitan ay pinalawak ng higit sa 3 beses , at ang gastos sa pagpapanatili ay nababawasan ng 60% kumpara sa tradisyonal na relay control equipment.
Ang sistema ng kontrol ng PLC ay nagbibigay sa makina ng paggawa ng medikal na bag na may ganap na automated na daloy ng produksyon, na nakumpleto nang tuluy-tuloy at mahusay nang walang manu-manong paglahok. Ang buong proseso ay nahahati sa maramihang mga standardized na hakbang, at ang PLC ay nag-coordinate ng operasyon ng bawat module sa real time upang matiyak ang maayos na pag-unlad ng produksyon.
Nagsisimula ang produksyon sa awtomatikong pag-unwinding ng mga hilaw na materyales ng medikal na pelikula. Kinokontrol ng PLC system ang unwinding motor sa pamamagitan ng tension sensor upang mapanatili ang matatag na tensyon ng pelikula sa panahon ng proseso ng paghahatid, na pumipigil sa mga wrinkles, deviations at break. Ang link na ito ay ang batayan para sa pagtiyak sa pagbuo ng kalidad ng mga medikal na bag, at ang tension fluctuation value ay kinokontrol sa loob ng isang ligtas na hanay ng system.
Para sa mga medikal na bag na kailangang mag-print ng mga logo, mga sukat ng kapasidad at mga tagubilin, ang sistema ng PLC ay sabay-sabay na kinokontrol ang aparato sa pag-print upang tumugma sa bilis ng paghahatid ng pelikula, na napagtatanto ang mataas na katumpakan na online na pag-print. Ang paglihis ng posisyon sa pag-print ay kinokontrol sa loob 0.2mm , tinitiyak ang kalinawan at pagkakapare-pareho ng mga naka-print na pattern. Kasabay nito, maaaring kumpletuhin ng system ang surface corona treatment upang mapabuti ang pagganap ng sealing ng mga materyales sa pelikula.
Ito ang pangunahing link ng paggawa ng medikal na bag. Kinokontrol ng PLC system ang servo motor upang tumpak na iposisyon ang pelikula, at pagkatapos ay hinihimok ang sealing mold upang magsagawa ng pare-parehong temperatura na heat sealing. Ang oras ng sealing, temperatura at presyon ay lahat ay tiyak na kinokontrol ng PLC upang matiyak na ang seal ay matatag, hindi nakakasira at air-tight. Para sa mga composite film materials na ginagamit sa mga medikal na bag, maaaring itakda ng system ang mga multi-stage na parameter ng sealing upang umangkop sa mga katangian ng iba't ibang materyales.
Matapos mabuo at ma-sealed ang katawan ng bag, kinokontrol ng PLC ang cutting device upang magsagawa ng synchronous cutting, at ang laki ng pagputol ay ganap na pare-pareho sa mga set na parameter. Ang mga hiwa na natapos na medikal na bag ay awtomatikong dinadala sa dulo ng output sa pamamagitan ng conveyor belt, at ang ilang mga high-end na kagamitan ay nilagyan din ng isang awtomatikong pagbibilang ng function, na maaaring bilangin at i-package ang mga natapos na produkto sa mga batch ayon sa itinakdang dami.
Sa buong proseso ng produksyon, sinusubaybayan ng PLC system ang operating status sa real time. Kung mangyari ang paglihis ng materyal, hindi sapat na temperatura ng sealing, o pagkasira ng materyal, awtomatikong gagawa ang system ng mga hakbang sa pagwawasto o ihihinto ang makina para sa alarma. Para sa mga menor de edad na paglihis, maaaring awtomatikong ayusin ng system ang mga parameter upang maibalik ang normal na produksyon, pag-iwas sa pagbuo ng isang malaking bilang ng mga hindi kwalipikadong produkto at pagpapabuti ng rate ng ani.
Upang mas intuitive na maipakita ang mga pakinabang ng teknolohiyang kontrol ng PLC, inihahambing namin ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap ng mga makinang gumagawa ng medikal na bag na kontrolado ng PLC at tradisyonal na kagamitan na kinokontrol ng relay. Ang data ay mula sa aktwal na mga pagsubok sa produksyon at ganap na sumasalamin sa mga teknikal na pagkakaiba sa pagitan ng dalawang mode.
| Mga Tagapagpahiwatig ng Pagganap | Mode ng Kontrol ng PLC | Tradisyunal na Control Mode |
|---|---|---|
| Katatagan ng Produksyon | ≥99% | 85%-90% |
| Rate ng Depekto ng Produkto | ≤0.5% | 3%-5% |
| Pagtutukoy ng Oras ng Paglipat | 1-5 minuto | 30-60 minuto |
| Manwal na Interbensyon Demand | Mababa | High |
| Kahusayan sa Pag-diagnose ng Fault | Awtomatiko at Mabilis | Manu-manong Inspeksyon at Mabagal |
Malinaw na ipinapakita ng data ng paghahambing na ang mga makinang gumagawa ng medikal na bag na kontrolado ng PLC ay may ganap na mga pakinabang sa lahat ng pangunahing tagapagpahiwatig. Para sa mga tagagawa ng mga medikal na consumable, ang pamumuhunan sa mga kagamitang kontrolado ng PLC ay maaaring mabawi ang mga gastos sa pamamagitan ng pinahusay na kahusayan, nabawasang mga depekto at pagtitipid sa paggawa sa maikling panahon.
Ang versatility at stability ng PLC control system ay nagbibigay-daan sa mga medical bag making machine na masakop ang produksyon ng halos lahat ng uri ng medikal na soft packaging bag, na nakakatugon sa mga pangangailangan sa aplikasyon ng mga ospital, mga tagagawa ng mga medikal na consumable, at mga kumpanya ng parmasyutiko.
Ang mga makinang gumagawa ng medikal na bag na kinokontrol ng PLC ay maaaring umangkop sa iba't ibang materyal ng medikal na grade film, kabilang ang PVC, non-PVC composite films, polypropylene films, polyethylene films at multi-layer co-extruded films. Maaaring ayusin ng system ang temperatura ng sealing, bilis ng paghahatid at mga parameter ng pag-igting ayon sa punto ng pagkatunaw at katigasan ng iba't ibang mga materyales, na tinitiyak ang perpektong pagbuo ng iba't ibang mga materyales.
Kung ito man ay isang maliit na batch na customized na linya ng produksyon o isang malakihang tuluy-tuloy na linya ng produksyon, ang mga makinang gumagawa ng medikal na bag na kontrolado ng PLC ay maaaring umangkop nang perpekto. Maaaring ayusin ng kagamitan ang bilis ng produksyon ayon sa pangangailangan, na may hanay ng bilis na 20-120 piraso bawat minuto , natutugunan ang mga pangangailangan sa produksyon ng mga maliliit at katamtamang laki ng mga negosyo at mga malalaking base ng produksyon ng mga medikal na consumable.
Bagama't may mataas na antas ng automation ang mga medical bag making machine na kontrolado ng PLC, ang standardized na operasyon at regular na pagpapanatili ang mga susi sa pagtiyak ng pangmatagalang matatag na operasyon ng kagamitan at pagpapahaba ng buhay ng serbisyo nito. Ang mga sumusunod ay praktikal na mga patnubay para sa pang-araw-araw na operasyon at pagpapanatili.
Ang lingguhang pagpapanatili ay nakatuon sa paglilinis ng mga sensor, pagpapadulas ng mga bahagi ng transmission at pagsuri ng mga sealing molds; Kasama sa buwanang pagpapanatili ang pagsubok sa mga signal ng input at output ng PLC, pag-calibrate ng mga sensor ng temperatura, at paghihigpit ng mga konektor ng kuryente; Ang taunang pagpapanatili ay nangangailangan ng komprehensibong inspeksyon ng control system, pagpapalit ng mga luma na bahagi, at pag-upgrade ng mga control program kung kinakailangan. Maaaring pahabain ng regular na pagpapanatili ang buhay ng serbisyo ng kagamitan hanggang higit sa 10 taon .
Ang PLC system ay magpapakita ng mga fault code at mag-uudyok kapag may nangyaring problema. Kasama sa mga karaniwang pagkakamali ang paglihis ng materyal, hindi sapat na temperatura ng sealing, abnormalidad sa pagpoposisyon ng servo, at pagkabigo ng sensor. Ang mga operator ay maaaring mag-troubleshoot ayon sa mga senyas: ang paglihis ng materyal ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pagsasaayos ng tensyon at gabay na mga roller; hindi sapat na temperatura ng sealing ay kailangang suriin ang heating tube at temperatura sensor; Ang abnormalidad ng servo ay nangangailangan ng pag-restart ng control system para sa pag-reset. Karamihan sa mga pagkakamali ay maaaring malutas nang mabilis nang walang propesyonal na mga tauhan sa pagpapanatili.
Sa pag-unlad ng teknolohiyang pang-industriya na automation at ang pag-upgrade ng mga pamantayan ng medikal na industriya, ang mga makinang gumagawa ng medikal na bag na kontrolado ng PLC ay patuloy na nagbabago sa direksyon ng mas mataas na katumpakan, katalinuhan, pagsasama at berdeng produksyon.
Ang hinaharap na mga sistema ng kontrol ng PLC ay malalim na isasama sa artipisyal na katalinuhan at teknolohiya ng malaking data, na napagtatanto ang autonomous na pag-optimize ng mga parameter ng produksyon. Ang kagamitan ay maaaring awtomatikong ayusin ang pinakamainam na mga parameter ng produksyon ayon sa mga katangian ng materyal, temperatura ng kapaligiran at mga kinakailangan ng produkto, nang walang manu-manong setting. Kasabay nito, ipapasikat ang remote monitoring at control function, at malayuang matingnan ng mga manufacturer ang katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan, baguhin ang mga parameter at i-troubleshoot ang mga pagkakamali, napagtatanto ang unmanned at intelligent na pamamahala sa produksyon.
Ang pag-upgrade ng PLC computing power at ang paggamit ng mas mataas na katumpakan na mga servo system ay higit na magpapahusay sa katumpakan ng produksyon ng mga medikal na bag, na malapit na ang katumpakan ng pagpoposisyon. 0.05mm . Ang bilis ng produksyon ay tataas din, at ang bawat minutong output ay tataas ng 20%-30% sa umiiral na batayan, habang pinapanatili ang kalidad at katatagan ng produkto upang matugunan ang lumalaking pandaigdigang pangangailangan para sa mga medikal na consumable.
Matatanto ng sistema ng PLC ang buong proseso ng pag-record ng data ng produksyon ng medikal na bag, kabilang ang batch ng hilaw na materyal, oras ng produksyon, mga parameter ng sealing, mga resulta ng pagsubok at iba pang impormasyon, na bumubuo ng kumpletong sistema ng traceability ng kalidad. Ang system na ito ay maaaring konektado sa platform ng pangangasiwa ng medikal na aparato upang matugunan ang mas mahigpit na mga kinakailangan sa regulasyon ng industriya ng medikal at matiyak ang kaligtasan ng bawat produktong medikal na bag.
Ang bagong henerasyon ng mga sistema ng kontrol ng PLC ay magpapatibay ng mga algorithm sa pagtitipid ng enerhiya upang mabawasan ang pagkonsumo ng kuryente at pagkonsumo ng hangin ng mga kagamitan. Kasabay nito, ang proseso ng produksyon ay higit pang magbabawas ng materyal na basura, na may tumaas na rate ng paggamit ng materyal sa mahigit 99% . Ang kagamitan ay magpapatibay din ng higit pang mga materyal at prosesong pangkalikasan, na sumusunod sa pandaigdigang proteksyon sa kapaligiran at mga patakaran sa pagbabawas ng medikal na basura.
Ang teknolohiyang kontrol ng PLC ay ang pangunahing suporta para sa modernisasyon ng mga makinang gumagawa ng mga medikal na bag, na nilulutas ang mga problema ng mababang katumpakan, mahinang katatagan, mataas na rate ng depekto at mababang kahusayan ng tradisyonal na kagamitan. Ang medical bag making machine na nilagyan ng PLC system ay naging standard configuration ng medical packaging industry, na may ang kahusayan sa produksyon ay tumaas ng higit sa 50% , ang rate ng kwalipikasyon ng produkto na malapit sa 100%, at ganap na nakakatugon sa mga mahigpit na pamantayan ng mga medikal na consumable sa mga tuntunin ng kalinisan, kaligtasan at pagkakapare-pareho.
Para sa mga tagagawa ng mga medikal na consumable, ang pamumuhunan sa mga makinang gumagawa ng medical bag na kontrolado ng PLC ay isang teknikal na pagbabagong may mataas na kita. Ito ay hindi lamang nagpapabuti sa kapasidad ng produksyon at kalidad ng produkto, ngunit binabawasan din ang mga gastos sa paggawa at pagpapanatili, pinahuhusay ang pagiging mapagkumpitensya sa merkado, at umaangkop sa pangmatagalang takbo ng pag-unlad ng industriyang medikal. Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya ng automation, ang mga makinang gumagawa ng medical bag na kontrolado ng PLC ay patuloy na gaganap ng hindi mapapalitang papel sa larangan ng produksyon ng medikal na packaging, na nagbibigay ng solidong garantiya ng kagamitan para sa pandaigdigang serbisyong medikal at kalusugan.
Magbigay sa iyo ng pinakabagong balita sa negosyo at industriya
Ang aplikasyon ng PLC control system sa medical bag-making machine s ay kumakatawan sa pinaka kritikal na teknikal na solusyon para sa modernong produksyon ng medikal na packaging. An...
Ang pag-ampon ng isang intelligent na food bag making machine ay hindi na isang karangyaan sa hinaharap ngunit isang pangunahing pangangailangan para sa mga modernong pagpapa...
Ang intelligent na pang-industriya na packaging bag-making machine kumakatawan sa pinakamataas na antas ng modernong kagamitan sa produksyon ng nababaluktot na packaging, na ...
Ang DLP-1300 medical high temperature sterilization bag/hea... Tingnan ang Higit Pa
Ang DLP-600 medical paper-plastic bag making machine ay a... Tingnan ang Higit Pa
Ang DLP-4500 sealing machine ay partikular na idinisenyo ... Tingnan ang Higit Pa
Ang DLP-1300 vacuum compression bag making machine ay gumag... Tingnan ang Higit Pa
Ang DLP-1300 intelligent container logistics inflatable bag... Tingnan ang Higit Pa
DLP-2500 intelligent FIBC ton box flat liner bag making mac... Tingnan ang Higit Pa
+86-13606731195 (Mr. Xu)
Silangang bahagi ng Industry Road at hilagang bahagi ng Pandan Road, Tongxiang Economic Development Zone (Gaoqiao Street), Jiaxing City, Zhejiang Province, China
